有些人对于混凝土地面起砂原因分析，如何修复起砂地面？和一些潮湿天气地板怎么会有脚印的相关题，想必不少人都想了解，就让小编带来了解一下吧！
起砂是混凝土基层最常见的题之一。如何解决这个题，成为了所有混凝土工作者最头疼的题。
打磨有什么症状？
打磨混凝土表面被破坏形成粉末的现象
砂光现象产生原因分析
1、水灰比配置不当
水泥水化所需的水约为水泥重量的20-25，即水灰比为02-025。这么小的水灰比，施工操作困难，所以实际施工时，水灰比大于025。但水灰比与水泥砂浆的强度成反比。随着水灰比的增加，砂浆的强度降低。施工时如果用水过多，面层砂浆的强度会大大降低；同时，施工过程中砂浆会泌水，进一步降低地面表面强度。一旦完成，经过运动和磨损，就会沾满灰尘。
2、保养不当
水泥与水混合后，经过初凝和终凝进入硬化阶段。但水泥硬化的开始并不意味着水化的结束，而是继续深入到水泥颗粒内部。随着水化的不断加深，水泥砂浆的强度也不断增加。
水泥的水化必须在潮湿的环境中进行。水泥地面完工后，如果不进行维护或维护天数不够，表层的水分在干燥的环境下会很快蒸发，水泥的水化会受到影响，减慢硬化速度，严重时甚至停止硬化，导致水泥砂浆脱水，影响强度。和耐磨性。
另外，如果地面抹灰后不到24小时就浇水养护，由于地面表面嫩，会出现大面积的橡胶和沙子外露，导致使用后形成沙子。了解更多请关注微信公众号建筑工程之家
3、新拌混凝土保护不当
施工完成面受冻或淋雨后，也会出现起砂现象。
4、混凝土和易性差
混凝土塌落过多且粘聚力/保水性差。表面泌水严重的混凝土容易起砂。
5、原材料不符合要求
水泥强度等级低，或使用过期水泥，或使用湿结块水泥。这种水泥活性差，影响地面强度和耐磨性。
砂粒太细，拌和时需大量水，水灰比增大，强度下降。试验表明，相同配合比制作的砂浆试块，掺细砂的砂浆强度比掺粗、中砂的砂浆强度低25-35%左右。砂中含泥量过多也会影响水泥和水泥。沙子的粘结力很容易造成地面沙化。
如何防止磨砂现象的发生？
1、严格控制水灰比。
地面面层所用水泥砂浆稠度按标准锥沉度计不应大于35mm，用混凝土、细石混凝土砌筑地面时的坍落度不应大于30mm。垫层事先必须非常湿润，水泥浆必须涂抹均匀，冲杆间距不宜过大。最好控制在12m左右，边撒灰边用短杆刮掉。混凝土面层应用平板振捣器振捣，细石混凝土应用滚筒碾压或木抹子敲打，制成面浆，保证面层硬度和密实度。
2、掌握面层压光时间
水泥地面一般不宜压光超过3次。第一遍应在面层铺设后立即进行。首先用木抹子抹匀，使面材均匀、紧密、光滑。最好保证表面没有水层。第二次压延应在水泥初凝后、终凝前完成。一般以水泥上面有轻微的足迹但无明显下沉为佳。表面应压实、平整。第三道压光主要是消除污迹和堵塞毛孔，使表面进一步致密、光滑。应控制时间，使表面不出现脚印或明显脚印，但水泥终凝后不宜压光。
3、流血时不要摘灯
开始减淡时必须使用长刮刀。不及时使用长刮刀会导致泌水压入混凝土表面。请勿使用桨，否则会导致表面浆过多，造成砂磨。
4、严禁补水、减淡。光照后立即开始固化。
确保混凝土浇筑温度>10。冬季施工时，注意测量现场混凝土温度，调整初凝时间。
沙质地面如何修复？
混凝土地板用作垫层
通过喷丸或机械铣削去除松散层
如果面层为环氧地坪，除采用抛丸等物理方法外，还应与材料供应商商讨采用高渗透环氧底漆进行加固。了解更多请关注微信公众号建筑工程之家
不建议先用液体硬化剂进行加固，然后再涂环氧面层，除非液体硬化剂生产厂家能提供拉拔试验数据证明其对环氧面层的附着力。
混凝土地面用作面层
温和打磨使用液体硬化剂和/或研磨和抛光
使用丙烯酸、环氧树脂或聚氨酯混凝土密封剂进行适度打磨
经过重度打磨和铣削后铺设聚合物砂浆层或树脂地坪
这里需要强调的是，并不是所有的“液体硬化剂”和混凝土密封剂都可以修复沙质地板。这种情况就需要联系厂家询该材料是否可以加固沙质地板。
混凝土地面起砂原因分析，如何修复起砂地面？和潮湿天气地板怎么会有脚印的相关题，本文已有详细的解，希望能帮助到大家。
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